在混凝土生產過程中，時常出現令人困擾的故障現象：當處于自動狀態(tài)，無論是按下循環(huán)啟動按鈕，還是單盤啟動按鈕，總會出現一種或幾種骨料無法正常稱料的情況。這一問題嚴重影響生產效率，必須及時排查解決。

要探尋故障根源，需先明晰自動狀態(tài)下骨料稱量的運行機制。在該模式下，整個稱量流程環(huán)環(huán)相扣：PLC 率先向稱重儀表發(fā)送稱量信號，儀表依據預先設定的配方值，輸出粗稱與精稱信號反饋給 PLC。只有在骨料稱量斗卸料門處于關閉狀態(tài)時，PLC 才會向粗稱和精稱進料門的電磁閥發(fā)送信號，電磁閥接收到信號后實現換向，驅動進料門開啟，從而開啟稱料流程。隨著稱量進行，當骨料秤重量達到精稱標準，儀表的粗稱信號隨即停止輸出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關閉；當重量達到落差值，精稱信號停止，精稱電磁閥斷電，精稱門關閉，至此完成一次稱量。

由此可見，影響骨料正常稱量的因素眾多。稱重儀表能否準確向 PLC 發(fā)送稱重信號，決定了稱量流程能否正常啟動；PLC 能否精準給電磁閥發(fā)送指令，關乎進料門能否正常開啟；而電磁閥能否正常換向，直接影響進料門的開關狀態(tài)。只有這些環(huán)節(jié)都正常運行，骨料稱量才能順利進行。因此，在排查故障時，需對這幾個關鍵因素逐一檢測分析，從而精準定位并解決問題 。

骨料稱量是把控產品質量的關鍵一環(huán)。及時且精準地解決骨料稱量斗不進料的故障，不僅能有效提升生產效率，避免因生產中斷帶來的經濟損失，還能確?；炷僚浔鹊臏蚀_性，從源頭上保障工程質量。后續(xù)在日常生產中，應建立常態(tài)化的設備巡檢機制，對 PLC、稱重儀表、電磁閥等核心部件進行定期檢測與維護，防患于未然。唯有如此，才能讓生產設備持續(xù)穩(wěn)定運行，為高效、優(yōu)質的混凝土生產筑牢根基。